Mô tả

Gửi yêu cầu

Giới thiệu

Thiết bị đo và điều chỉnh áp suất khí tự nhiên (PRMS) là một hệ thống-gắn trên thanh trượt tích hợp được thiết kế để nhận khí tự nhiên áp suất cao-từ đường ống truyền tải một cách an toàn, giảm nó xuống áp suất vận hành ổn định và đo chính xác tốc độ dòng thể tích.

Thông số sản phẩm

Hệ thống	Công nghệ	Tiêu chuẩn	Sự chính xác
Đo siêu âm	Máy đo siêu âm 4 đường/8 đường	Báo cáo AGA số 9	±0,5% hoặc cao hơn
Đo tuabin	Máy đo tuabin khí	Báo cáo AGA số 7	± 0,7% điển hình
Máy tính dòng chảy	Máy tính luồng dự phòng kép	AGA 3 / AGA 8	Tính toán theo thời gian thực
Đo chất lượng khí	Sắc ký khí trực tuyến	ISO 6976	Giá trị BTU liên tục
Bù áp suất và nhiệt độ	Cảm biến RTD + bộ phát thông minh	Hiệu chỉnh hệ số AGA 8 Z-	Hiệu chỉnh liên tục
Hệ thống hiệu chuẩn	Hiệu chuẩn vòng lặp dòng chảy được chứng nhận bên ngoài	ISO/IEC 17025	Báo cáo sai lệch được chứng nhận

Thông số kỹ thuật

Chức năng	Cấu hình kỹ thuật	Tiêu chuẩn/KPI	Hiệu suất/Giới hạn
Bảo vệ quá áp	Bộ điều chỉnh màn hình hoạt động + dự phòng + van đóng-đóng	Biên độ thiết kế an toàn ASME B31.8	Phản ứng cách ly < 2,0 giây
Tắt-hiệu suất	Van điều khiển có-niêm phong kín bằng bong bóng	ANSI/FCI 70-2 Lớp VI	Không rò rỉ khi tắt-
Kiểm soát ổn định áp suất	Hệ thống điều chỉnh-được vận hành thí điểm	Dung sai kiểm soát nội bộ	±1% áp suất khóa{1}}tăng
Yêu cầu về độ sạch của khí	Thiết kế bảo vệ phi công + tách nhiều giai đoạn	Yêu cầu tương thích hệ thống	Khí sạch, khô được khuyên dùng để vận hành ổn định
Lọc khí	Hệ thống phân tách lốc xoáy kép đa{0}}	Tiêu chuẩn tách hạt	Loại bỏ 99,9% xuống còn 3 micron
Kiểm soát tiếng ồn	Hệ thống cách âm + giảm thanh	Hướng dẫn về tiếng ồn nghề nghiệp của OSHA	Nhỏ hơn hoặc bằng 85 dBA ở 1 mét

Ứng dụng & Trường hợp sử dụng trong ngành

Nhà máy điện khí đốt-

Đường cung cấp khí nhiên liệu trượt cho các tuabin khí có công suất lên tới 400MW, giảm áp suất đường ống từ 70 bar xuống mức ổn định 25 bar.

Cơ sở hóa chất & phân bón

Điều hòa khí cấp liên tục cho vòng tổng hợp amoniac và metanol trong phạm vi dung sai áp suất chặt chẽ là ±0,1 bar.

Đầu đốt công nghiệp nặng

Quy mô dòng chảy từ 500 Nm³/h đến 12.000 Nm³/h đối với nhà máy thép và nhà máy thủy tinh, ngăn chặn ngọn lửa đầu đốt bằng cách duy trì ổn định áp suất trong khoảng ±5%.

Thiết bị đầu cuối tái hóa LNG

Điều chỉnh-áp suất cao và đo lường lên tới 100 bar đối với khí tự nhiên ở nhiệt độ môi trường-trước khi đưa vào lưới thương mại.

Tiêm lưới sinh khối

Các thanh trượt áp suất-thấp, trung bình{1}}được tích hợp với sắc ký khí để-phân tích chất lượng khí theo thời gian thực, đo lường tài chính và đưa vào mạng.

Tùy chỉnh kỹ thuật

Nhóm kỹ thuật của chúng tôi cung cấp các mô hình kết cấu 3D sẵn sàng cho dự án-trong vòng 15 ngày làm việc, cho phép xây dựng nền móng song song và xác minh mối liên kết-khoảng cách trước khi giao hàng.

Các máy tính lưu lượng được lập trình sẵn tại nhà máy-giao tiếp tự nhiên thông qua Modbus TCP/IP, Profibus hoặc Ethernet/IP với các thanh ghi dữ liệu được ánh xạ sẵn-để tích hợp DCS trực tiếp.

Skid sử dụng cấu hình 100% nhiệm vụ/dự phòng với khả năng chuyển đổi được kích hoạt bằng PLC-tự động sẽ kích hoạt nếu áp suất nội tuyến hoặc phương sai lưu lượng vượt quá các thông số đặt trước.

Khung kết cấu và vỏ bảo vệ được thiết kế-tùy chỉnh để chịu được các điều kiện khắc nghiệt của môi trường từ -40 độ đến +55 độ .

Sản xuất & Kiểm soát Chất lượng

Mối hàn giáp mép trên đường ống khí áp suất cao-phải trải qua thử nghiệm chụp ảnh phóng xạ (RT) hoàn chỉnh theo ASME B31.8 trước khi lắp ráp cấu trúc, được thực hiện bởi các thợ hàn được chứng nhận ASME Mục IX và AWS D1.1 có tem nhận dạng vĩnh viễn để truy xuất nguồn gốc đầy đủ.

Mạng lưới đường ống lắp ráp được kiểm tra áp suất thủy tĩnh ở mức 1,5 lần áp suất thiết kế tối đa với thời gian duy trì tối thiểu là 4 giờ.

Nhóm QC xác minh các thành phần và van bằng hợp kim bằng máy phân tích XRF cầm tay để nhận dạng vật liệu dương tính (PMI) để-kiểm tra chéo việc tuân thủ luyện kim với Báo cáo thử nghiệm của nhà máy (MTR).

Để ngăn ngừa Ăn mòn dưới lớp cách nhiệt (CUI) trong môi trường ven biển, chúng tôi áp dụng SA 2.5 gần-nổ kim loại trắng, sau đó là hệ thống epoxy ba lớp-đặc điểm kỹ thuật (tổng DFT 320 micron), kéo dài thời gian cho lần bảo trì lớn đầu tiên (TSFM) lên 10+ năm.

Chúng tôi biên soạn và cung cấp Sách chất lượng chìa khóa trao tay-chứa MTR, nhật ký NDT, bản đồ mối hàn có thể theo dõi, tính toán mã và bảng hiệu chuẩn-đồng thời với việc vận chuyển thiết bị.

Kiểm tra chấp nhận của nhà máy (FAT)

Các kỹ thuật viên tiến hành kiểm tra vòng lặp nguội trên tất cả các điểm I/O giữa các thiết bị hiện trường, cuộn dây điện từ và bảng máy tính dòng chảy trung tâm để xác thực logic an toàn và các chuyến đi áp suất cao/thấp trước khi bánh trượt rời khỏi sàn của chúng tôi.

Thử nghiệm rò rỉ khí nén sau{0}}hydrotest được thực hiện bằng cách sử dụng khí nitơ ở áp suất vận hành tối đa để xác minh tính toàn vẹn của bong bóng-kín và tuân thủ các quy định về phát thải tức thời cục bộ.

Nhóm chất lượng của chúng tôi sử dụng chức năng quét theo dõi-laser trên tấm trượt cuối cùng để xác minh độ chính xác tọa độ bu-lông-neo nhằm loại bỏ việc căn chỉnh lại tại chỗ.

Các mạch điện trải qua quá trình kiểm tra tính liên tục, điện trở cách điện và tiềm năng cao (Hi{1}}(Hi{1}}) toàn diện trên tất cả mạng lưới phân phối điện và nối đất.

Tuân thủ & Chứng nhận

Là người được chứng nhận tem ASME U (Bình chịu áp lực) và PP (Đường ống áp lực), cho phép triển khai các dự án dầu khí và vốn tiện ích ở Bắc Mỹ theo yêu cầu của mã ASME.

Quy trình thiết kế và sản xuất tuân thủ Chỉ thị Thiết bị Áp suất 2014/68/EU, hỗ trợ đánh dấu CE thông qua Mô-đun H cho các ứng dụng truyền tải và phân phối khí trong Liên minh Châu Âu.

Các quy trình hàn nóng chảy được kiểm soát theo hệ thống quản lý chất lượng hàn được chứng nhận ISO 3834-2, đảm bảo các quy trình hàn có thể theo dõi được và kiểm soát quy trình được ghi lại trên tất cả các tổ hợp chứa áp suất.

Vòng lặp thiết bị tắt khẩn cấp (ESD) được triển khai bằng cách sử dụng các thành phần được chứng nhận theo tiêu chuẩn IEC 61508 SIL 2 hoặc SIL 3, tùy thuộc vào phân loại rủi ro và yêu cầu về mức độ toàn vẹn an toàn của dự án.

Quyền truy cập đầy đủ được cung cấp cho các cơ quan kiểm tra bên ngoài như DNV, Lloyd's Register, TÜV và Bureau Veritas trong các điểm dừng sản xuất xác định, được hỗ trợ bởi các gói tài liệu chất lượng và sản xuất hoàn chỉnh.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Thời gian giao hàng thông thường từ khi xác nhận đơn hàng đến khi giao hàng là bao lâu?

Trả lời: Thời gian sản xuất tiêu chuẩn là 10–14 tuần, tùy thuộc vào cấu hình và phạm vi thử nghiệm. Đối với các dự án khẩn cấp, việc-lắp ráp trước một phần và lập kế hoạch FAT cấp tốc có thể rút ngắn thời gian này xuống còn khoảng 8–10 tuần.

Câu hỏi: Hệ thống PRMS được cung cấp thời hạn bảo hành nào?

Trả lời: Hệ thống thường được bảo hành 18–24 tháng kể từ khi vận hành hoặc 24 tháng kể từ khi vận chuyển, tùy điều kiện nào đến trước. Các bộ phận quan trọng như bộ điều chỉnh và máy tính lưu lượng tuân theo các điều khoản bảo hành OEM riêng biệt.

Hỏi: Hệ thống được đóng gói và bảo vệ như thế nào trong quá trình vận chuyển quốc tế?

Đáp: Mỗi thanh trượt được cố định trên khung xuất khẩu bằng thép gia cố và được bảo vệ bằng-lớp bọc chống ăn mòn và màng chống ẩm. Các thiết bị nhạy cảm còn được-gắn và bịt kín chân không-khi cần thiết.

Hỏi: Điều khoản thanh toán nào thường được chấp nhận cho các đơn hàng quốc tế?

Trả lời: Điều khoản tiêu chuẩn là thanh toán tạm ứng 30% và số dư 70% trước khi giao hàng sau khi được FAT phê duyệt. Đối với các đối tác lâu dài-, cơ cấu thanh toán dựa trên LC trả ngay hoặc cột mốc{4}}cũng có thể được sắp xếp.

Hỏi: Quá trình-cài đặt và chạy thử tại chỗ thường mất bao lâu?

Trả lời: Quá trình lắp đặt thông thường mất 5–10 ngày tùy thuộc vào tình trạng sẵn sàng của đường ống và điều kiện địa điểm. Việc vận hành đầy đủ bao gồm kiểm tra vòng lặp và hiệu chuẩn thường cần thêm 3–5 ngày.

Hỏi: Loại hỗ trợ sau bán hàng nào có sẵn sau khi chạy thử?

Đáp: Hỗ trợ kỹ thuật từ xa sẵn sàng trong vòng 24 giờ để khắc phục sự cố và chẩn đoán hệ thống. -Việc cử kỹ sư đến hiện trường thường được sắp xếp trong vòng 3–7 ngày làm việc nếu được yêu cầu.

Hỏi: Hệ thống cần hiệu chuẩn hoặc kiểm tra bao lâu một lần?

Trả lời: Hệ thống đo lưu lượng thường được khuyến nghị hiệu chuẩn 12 tháng một lần. Trong các ứng dụng đo lường tài chính có giá trị-cao, một số nhà khai thác chọn chu kỳ xác minh từ 6 đến 9 tháng.

Hỏi: Các phụ tùng thay thế có sẵn để sử dụng lâu dài không-?

Đáp: Các phụ tùng thay thế quan trọng như cảm biến, bộ điều chỉnh và bộ van được bảo trì với cam kết cung cấp tối thiểu 10 năm. Bộ dụng cụ thay thế khẩn cấp có thể được vận chuyển trong vòng 72 giờ đối với các cấu hình thông thường.

Hỏi: Hệ thống có thể được tích hợp vào hệ thống điều khiển hoặc SCADA hiện có không?

Trả lời: Có, nó hỗ trợ các giao thức truyền thông công nghiệp tiêu chuẩn và có thể được ánh xạ trực tiếp tới hầu hết các nền tảng DCS/SCADA. Thẻ dữ liệu được thiết kế sẵn giúp-giảm thời gian tích hợp trong quá trình vận hành thử.

Chú phổ biến: nhà sản xuất thiết bị đo và điều chỉnh áp suất khí tự nhiên, nhà sản xuất thiết bị đo và điều chỉnh áp suất khí tự nhiên của Trung Quốc