Mô tả

Gửi yêu cầu

Giới thiệu

Thiết bị trạm hóa hơi LNG là hệ thống lắp đặt điều chỉnh nhiệt độ và áp suất-công nghiệp nhằm chuyển đổi khí tự nhiên hóa lỏng từ trạng thái lỏng trở lại dạng khí ở nhiệt độ môi trường.

Đặc điểm kỹ thuật sản phẩm

Loại	Thông số kỹ thuật chính
Máy hóa hơi không khí xung quanh (AAV)	Thiết kế-ngân hàng kép, ép đùn nhôm 8 cánh
Máy hóa hơi cưỡng bức	Hệ thống hóa hơi-có hỗ trợ luồng khí bên ngoài
Máy hóa hơi nước tắm	Hệ thống sưởi ấm vòng nước điều khiển nhiệt
Vật liệu (Con đường đông lạnh)	Nhôm 6063-T5 / thép không gỉ 316L
Hoạt động chống{0}}băng giá	Chu kỳ chuyển đổi ngân hàng tự động 4–8 giờ
Thiết kế khoảng cách vây	Khoảng cách đầu vào thay đổi 80–120 mm
Chống sốc nhiệt	Dung sai độ dốc nhiệt độ nhanh lên tới 180 độ

Thông số sản phẩm

Loại	Thông số kỹ thuật chính
Phạm vi công suất dòng chảy	1.000 – 40.000 Nm³/h mỗi lần trượt
Tùy chọn đánh giá áp suất	Hệ thống 40/100 / lên tới 350 bar
Tiêu chuẩn kiểm tra MAWP	Kiểm tra áp suất thủy tĩnh 1,5 × MAWP
Giảm áp suất	< 0.05 MPa at full design flow
Tỷ lệ đầu hôm	Tính linh hoạt trong vận hành 10:1
Mở rộng mô-đun	Kiến trúc có thể mở rộng nhiều{0}}trượt
MOQ	Từ 1 đơn vị trượt

Các tính năng chính của hệ thống

Thiết kế trượt chìa khóa trao tay tích hợp:-Các thanh trượt bằng thép kết cấu được chế tạo sẵn kết hợp các ống góp máy hóa hơi, vòng điều chỉnh, lọc và đo sáng trong một khung 12 m × 2,4 m (đối với các trạm tiêu chuẩn 5.000 Nm³/h). Thiết kế nhỏ gọn này giảm thiểu-công tác làm móng bê tông tại công trường.

Điều chỉnh áp suất giai đoạn kép-:Cấu hình giám sát/hoạt động dự phòng 1+1 sử dụng van Fisher hoặc Tartarini. Cho phép bảo trì và kiểm tra trực tuyến toàn diện mà không làm gián đoạn dòng chảy xuôi dòng hoặc ngừng hoạt động nhà máy.

Đo lường chuyển giao quyền giám hộ tài chính:Đồng hồ đo lưu lượng siêu âm hoặc tua bin bù nhiệt độ và áp suất- mang lại độ chính xác ±0,5%. Hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn đo lường pháp lý OIML/MID để lập hóa đơn thương mại trực tiếp.

Lọc kết hợp song công:Hệ thống song công song song được định cấu hình với các phần tử sợi thủy tinh 5-micron và van chuyển đổi 3 chiều, cho phép thay thế phần tử bộ lọc không có thời gian ngừng hoạt động trong quá trình vận hành nhà máy liên tục.

Hệ thống an toàn

SCADA-Tự động hóa sẵn sàng

Được trang bị PLC Siemens S7-1500 hoặc Allen-Bradley CompactLogix hỗ trợ Modbus TCP/IP hoặc Profinet gốc, đảm bảo tích hợp liền mạch vào hệ thống điều khiển phân tán (DCS) hiện có của nhà máy.

Áp lực hai lớp-

Van đóng khí nén-tác động nhanh-(ESV) cách ly mạng hạ lưu trong vòng chưa đầy hoặc bằng 2,0 giây nếu áp suất hạ lưu tăng vọt hoặc nhiệt độ khí giảm xuống dưới −10 độ, ngăn ngừa hiện tượng gãy giòn thảm khốc của đường ống thép cacbon hạ lưu.

Thiết bị an toàn được chứng nhận SIL 2

Hệ thống thiết bị an toàn độc lập (SIS) sử dụng logic biểu quyết 1oo2 trên-bộ truyền nhiệt độ PT100 dự phòng kép và cảm biến áp suất 4–20 mA để loại bỏ các lỗi-một điểm.

Nguồn điện liên tục (UPS)

Pin dự phòng 24 VDC bên trong đảm bảo 120 phút đo từ xa liên tục, vận hành PLC và kích hoạt van khẩn cấp khi mất điện lưới chính.

Tuân thủ & Chứng nhận

Tất cả các bình chịu áp lực và đường ống đều được thiết kế, sản xuất và chứng nhận theo đúng tiêu chuẩn ASME Phần VIII Phân khu 1, EN 13445 và PED 2014/68/EU.

Thử nghiệm chụp ảnh phóng xạ (RT) 100% trên các mối hàn đông lạnh, thử nghiệm áp suất thủy tĩnh trong 4 giờ ở áp suất thiết kế 1,5× và thử nghiệm rò rỉ khí heli. Khả năng truy xuất nguồn gốc nguyên liệu đầy đủ được cung cấp thông qua chứng nhận EN 10204 3.1.

Các kết cấu trượt được chứng nhận theo xếp hạng địa chấn IBC Vùng 4 và Eurocode 8, chịu được tải trọng gió duy trì lên tới 160 km/h.

C4/C5 Hàng hải-Bảo vệ chống ăn mòn cấp độ: Khung mạ kẽm nhúng nóng-(ISO 1461, độ dày lớp phủ tối thiểu 85 µm) với ốc vít SS316 giúp loại bỏ nhu cầu sơn lại tại chỗ-trong môi trường công nghiệp hoặc ven biển có tính ăn mòn cao.

Cấu hình khoảng cách cánh tản nhiệt có thể thay đổi giúp ngăn chặn băng bắc qua các ống liền kề, duy trì hiệu suất nhiệt định mức 100% trong các hoạt động liên tục trong mùa đông dưới{1}}0.

product-1-1

Hỗ trợ vận hành tại chỗ-

Kiểm tra chấp nhận của nhà máy (FAT)

Xác thực 100% trước{1}}giao hàng tại cơ sở của chúng tôi, bao gồm kiểm tra vòng lặp I/O toàn diện, kiểm tra duy trì áp suất khí nén và mô phỏng logic điều khiển.

Trên-Vận hành tại chỗ (SAT)

Triển khai các kỹ sư hiện trường-được OEM chứng nhận để giám sát việc neo đậu, kết nối đường ống-, Kiểm tra nghiệm thu tại địa điểm cuối cùng và làm mát bằng đông lạnh có kiểm soát-.

Bàn giao & Đào tạo Kỹ thuật

Các mô-đun đào tạo-có cấu trúc, thực hành dành cho người vận hành nhà máy bao gồm chẩn đoán PLC, hiệu chỉnh bộ điều chỉnh và đặt lại thủ công vòng lặp an toàn/ESV.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Tuổi thọ sử dụng điển hình của thiết bị trạm hóa hơi LNG là bao lâu?

Đáp: Tuổi thọ thiết kế tiêu chuẩn là 15–20 năm khi vận hành công nghiệp liên tục. Các bộ phận đông lạnh quan trọng như dãy vây nhôm thường được kiểm tra 5 năm một lần và chỉ thay thế nếu hiệu suất nhiệt giảm xuống dưới 85%.

Hỏi: Thời gian vận hành dự kiến sau khi giao thiết bị là bao lâu?

Đáp: Hệ thống trượt tiêu chuẩn 5.000–10.000 Nm³/h cần 10–18 ngày để-lắp đặt và chạy thử toàn bộ tại chỗ. Điều này bao gồm kết nối cơ học, kiểm tra tuần hoàn lạnh và xác thực toàn bộ vòng lặp an toàn SIS.

Câu hỏi: Tần suất hệ thống yêu cầu tắt máy để bảo trì theo lịch trình là bao lâu?

Đáp: Thông thường, việc bảo trì theo kế hoạch thường được yêu cầu 6–9 tháng một lần tùy thuộc vào mức độ tạp chất của LNG. Mỗi giai đoạn bảo trì thường kéo dài 8–16 giờ mà không ảnh hưởng đến hoạt động lưu trữ LNG ở thượng nguồn.

Hỏi: Mức tiêu thụ điện năng trung bình của hệ thống máy hóa hơi cưỡng bức là bao nhiêu?

Đáp: Hệ thống thông gió cưỡng bức thường tiêu thụ 18–45 kW mỗi lần trượt hóa hơi, tùy thuộc vào nhu cầu luồng không khí và nhiệt độ môi trường. Mức sử dụng năng lượng đạt đỉnh điểm khi vận hành vào mùa đông khi nhiệt độ không khí xung quanh giảm xuống dưới −5 độ.

Hỏi: Bạn có cung cấp tài liệu tham khảo dự án hoạt động thực tế không?

Đáp: Có, việc triển khai tiêu chuẩn bao gồm các trạm phân phối khí công nghiệp và các thiết bị đầu cuối-cạo lại LNG vào giờ cao điểm. Các hệ thống lắp đặt thông thường hoạt động trong các môi trường từ vùng lạnh −30 độ đến vùng có độ ẩm- ven biển cao.

Câu hỏi: Thời gian hoạt động được đảm bảo của trạm hóa hơi là bao lâu?

Trả lời: Trong điều kiện hoạt động bình thường, độ khả dụng của hệ thống được thiết kế để vượt quá 99,2% hàng năm. Cấu hình van dự phòng và-chuyển đổi dàn hóa hơi kép cho phép vận hành liên tục trong chu kỳ bảo trì.

Q: Những gì được bao gồm trong thời gian bảo hành?

Trả lời: Thiết bị thường được bảo hành 24 tháng kể từ ngày vận hành thử. Các mô-đun trao đổi nhiệt đông lạnh và hệ thống điều khiển bao gồm phạm vi bảo hành tùy chọn mở rộng lên đến 60 tháng theo thỏa thuận dịch vụ.

Hỏi: Phụ tùng thay thế có thể được cung cấp nhanh như thế nào trong trường hợp có sự cố?

Trả lời: Các phụ tùng thay thế quan trọng như van điều khiển và cảm biến thường có sẵn trong vòng 48–72 giờ thông qua kho hàng khu vực. Các bộ phận cơ khí không quan trọng-sẽ được cung cấp trong vòng 7–14 ngày làm việc.

Câu hỏi: Cấu trúc chi phí vận hành vòng đời điển hình là gì?

Trả lời: Chi phí vận hành hàng năm chủ yếu do điện cung cấp cho hệ thống hút gió cưỡng bức và bảo trì van định kỳ. Đối với trạm 10.000 Nm³/h, OPEX thông thường là 2–4% CAPEX ban đầu mỗi năm.

Hỏi: Hệ thống có thể hoạt động trong điều kiện mùa đông khắc nghiệt không?

Trả lời: Có, hệ thống được thiết kế để hoạt động liên tục ở nhiệt độ môi trường xuống tới −40 độ. Chu trình chống-băng giá và chuyển mạch-ngân hàng kép đảm bảo hiệu quả hóa hơi ổn định ngay cả khi hoạt động kéo dài dưới{4}}0.

Chú phổ biến: Thiết bị trạm hóa hơi LNG, nhà sản xuất thiết bị trạm hóa hơi LNG Trung Quốc