Tổng quan
Bộ phân phối khí tự nhiên nén (CNG) là hệ thống phân phối nhiên liệu đầu cuối{0}}được sử dụng tại các trạm tiếp nhiên liệu để đo và chuyển khí tự nhiên có áp suất cao một cách an toàn (thường ở mức 200 đến 250 bar).
Thông số kỹ thuật
|
Loại |
Thông số kỹ thuật chính |
|
Đánh giá áp suất |
Áp suất vận hành tối đa: 250 bar (3.625 psi)Áp suất an toàn thiết kế: 350 bar |
|
Công suất dòng chảy |
2–75 kg/phút-ống kép nạp nhiên liệu đồng thời |
|
Đo độ chính xác |
Máy đo Emerson Micro Motion Coriolis ± độ chính xác chuyển giao quyền nuôi con 0,5% |
|
Hiệu quả làm đầy |
Van tuần tự 2 giai đoạn / 3 giai đoạn Hiệu suất nạp xi lanh lên tới 98% |
|
Tiêu chuẩn vòi phun |
Tương thích NGV1 / NGV2 |
|
Bảo vệ an toàn |
Khớp nối ly khai được đánh giá 3.000 chu kỳ |
|
Nhiệt độ hoạt động |
-40 độ đến +60 độ |
|
Chiến lược kiểm soát |
Logic van nhiều giai đoạn được tối ưu hóa cho bộ nhớ theo tầng |
|
Hệ thống hiển thị |
Màn hình LCD được làm nóng để vận hành ở nhiệt độ-thấp |
Ứng dụng & Tích hợp

Tiếp nhiên liệu cho hạm đội:Được định cấu hình để lấp đầy tuần tự qua đêm các mạng chuyển tuyến (50+ xe buýt), quản lý lưu lượng cao điểm để ngăn chặn tình trạng quá tải lưới điện của trạm.
Trạm bán lẻ công cộng:Giao diện thanh toán độc lập-hai mặt cho phép tiếp nhiên liệu đồng thời để tối đa hóa lưu lượng phương tiện tại các trạm đường cao tốc có mật độ-giao thông cao.
Thiết bị đầu cuối đường ống ảo:Được thiết kế để truyền-khối lượng lớn trong quá trình khử-trạm con, duy trì tốc độ dòng chảy ổn định ngay cả khi áp suất đầu vào giảm.
Trạm phân phối:Kết nối trực tiếp với đầu ra của máy nén áp suất-cao mà không cần van điều chỉnh bên ngoài, giảm kết nối đường ống và rủi ro rò rỉ.
Trung tâm đội tàu công nghiệp:Các giao thức thông qua Modbus RTU/TCP liên kết tối đa 8 làn phân phối từ xa trực tiếp tới hệ thống SCADA của trạm.
Hỗ trợ cài đặt
Dấu chân
Kích thước nhỏ gọn 850mm x 500mm x 2100mm, được tối ưu hóa để lắp đặt trên các hòn đảo bê tông hẹp.
01
Neo kết cấu
Được cố định bằng 4 bu lông neo bằng thép cacbon cường độ cao-M20 gắn vào nền bê tông cốt thép tối thiểu 200mm.
02
Kết nối đầu vào khí
Được định cấu hình với các phụ kiện ống nén Swagelok ba (3-dòng) 1/2" để tích hợp ngân hàng áp suất cao-, trung bình- và áp suất thấp.
03
Cung cấp khí nén
Yêu cầu không khí sạch, khô, cấp thiết bị-ở áp suất 6 đến 8 bar với điểm sương có áp suất dưới -40 độ .
04
Giải phóng mặt bằng dân sự
Tuân thủ bán kính an toàn bắt buộc 3{1}} mét từ các thiết bị đóng cắt điện áp cao và khu vực nguy hiểm Loại I để được cơ quan quản lý địa phương phê duyệt.
05
Kiểm soát chất lượng
Tất cả các ống góp-chịu áp suất đều được thử nghiệm thủy điện-ở áp suất thiết kế 1,5 lần (525 bar) trong tối thiểu 30 phút.
Thử nghiệm rò rỉ khí heli bằng máy quang phổ khối được thực hiện ở áp suất 350 bar để xác minh-không có rò rỉ trên tất cả các mối nối.
Các cụm-bộ phận điện tử và thiết bị PLC trải qua quá trình kiểm tra nhiệt liên tục trong 72 giờ ở 50 độ trước FAT cuối cùng.
Nhật ký kiểm tra chấp nhận của từng nhà máy (FAT) bao gồm chứng chỉ hiệu chuẩn đồng hồ đo lưu lượng khối. Sự kiểm tra của bên thứ-thứ ba (SGS/TÜV) được cung cấp theo yêu cầu.
Tất cả các đường ống áp lực đều được hàn bởi các kỹ thuật viên được chứng nhận theo ASME Phần IX và EN ISO 9606-1.
Điều khoản thương mại
MOQ & Tùy chỉnh:Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) là 2 đơn vị. Các tùy chọn màu sắc và vỏ có thương hiệu-tùy chỉnh có sẵn cho các đơn đặt hàng trên 5 chiếc.
Thời gian giao hàng & Incoterms:Thời gian sản xuất là 45 ngày dương lịch. Các điều kiện giao hàng hiện có: EXW, FCA và CFR.
Điều khoản thanh toán:Thanh toán trước 30% qua T/T khi phê duyệt bản vẽ; Số dư 70% phải trả khi hoàn thành FAT thành công trước khi gửi đi.
Bao bì xuất khẩu:Màng bọc chống ẩm-kín chân không{1}}được đóng gói bên trong ISPM-15 thùng gỗ đã qua xử lý nhiệt thích hợp cho vận tải đường biển.
Bảo hành:12 tháng kể từ khi vận hành thương mại hoặc 18 tháng kể từ ngày vận đơn (B/L), tùy điều kiện nào đến trước.
Tài liệu:Các lô hàng bao gồm sách hướng dẫn vận hành hoàn chỉnh bằng tiếng Anh, sơ đồ P&ID và sơ đồ mạch điện.
Kiểm soát tuân thủ và an toàn
Chứng nhận Châu Âu:Được chứng nhận theo Chỉ thị ATEX 2014/34/EU (Khu vực 1 Ex de ib IIB T4 Gb). Chứng chỉ kiểm tra loại-được cung cấp cùng với chứng từ vận chuyển.
Chứng nhận Bắc Mỹ:Tuân thủ NFPA 52 và NFPA 70 (NEC Article 500) cho các địa điểm Loại I, Phân khu 1, Nhóm D.
Chứng nhận nhà máy:Được sản xuất tại các cơ sở được chứng nhận ISO 9001:2015, ISO 14001 và ISO 45001.
Bảo vệ quá áp:Hai van an toàn cơ học độc lập (PRV) được thiết lập để hoạt động ở mức 375 bar cho hệ thống danh nghĩa 350 bar, được dẫn đến đường thông hơi chuyên dụng.
Tắt máy khẩn cấp (ESD):Các nút ESD bảng điều khiển kép cục bộ với các khối thiết bị đầu cuối có dây-có sẵn để tích hợp phòng điều khiển từ xa.
Cách ly vật lý:Tường lửa bằng thép bên trong ngăn cách đường ống khí-áp suất cao khỏi vỏ màn hình điện tử chống nổ-d{2}}Ex.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Bộ phân phối được thiết kế cho bao nhiêu chu kỳ vận hành liên tục trước khi tiến hành đại tu?
Trả lời: Hệ thống đo lường và thủy lực cốt lõi được thiết kế cho khoảng 1,2–1,5 triệu chu kỳ nạp nhiên liệu trước khi yêu cầu tân trang lại toàn bộ. Theo cách sử dụng đội xe thông thường, thời gian này tương ứng với khoảng 6–8 năm hoạt động.
Câu hỏi: Độ lệch-độ chính xác thực tế dự kiến sau khi hoạt động-dài hạn là bao nhiêu?
Đáp: Sau khoảng 24 tháng sử dụng dịch vụ liên tục, dữ liệu hiệu chuẩn tại hiện trường thường cho thấy độ lệch trong khoảng ±0,15–0,25% so với mức vận hành ban đầu. Điều này được duy trì thông qua việc hiệu chỉnh lại-định kỳ tại trạm mà không cần tháo đồng hồ đo.
Câu hỏi: Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch trung bình mỗi năm ở một trạm đội tàu tiêu chuẩn là bao nhiêu?
Đáp: Trong các ứng dụng nhóm nhiều làn-, thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến thường dưới 1,5% số giờ hoạt động hàng năm. Hầu hết sự gián đoạn đều liên quan đến hệ thống cung cấp khí đốt hoặc thông tin liên lạc bên ngoài. Bảo trì phòng ngừa làm giảm đáng kể những sự kiện này.
Câu hỏi: Khả năng chẩn đoán và giám sát nào được tích hợp trong hệ thống?
Trả lời: Bộ phân phối hỗ trợ chẩn đoán từ xa liên tục với tính năng ghi nhật ký sự kiện được lưu trữ lên đến 5 năm. Mã lỗi được phân loại thành các lớp dự đoán, vận hành và an toàn.
Hỏi: Tuổi thọ sử dụng điển hình của các bộ phận chính như van và ống mềm là bao lâu?
Đáp: Van-áp suất cao thường được đánh giá có thời gian sử dụng từ 5–7 năm trong chu kỳ hoạt động thông thường của đội xe. Các cụm ống mềm được khuyến nghị thay thế sau mỗi 18–24 tháng tùy thuộc vào cường độ thông lượng.
Hỏi: Các phụ tùng thay thế quan trọng có thể được cung cấp sau khi hỏng hóc trong bao lâu?
Đáp: Đối với cấu hình tiêu chuẩn, các phụ tùng thay thế quan trọng như cảm biến, van và bộ điều khiển thường được gửi đi trong vòng 48–72 giờ. Các trung tâm kiểm kê khu vực có thể giảm thời gian giao hàng xuống dưới 24 giờ đối với những tài khoản có mức độ ưu tiên-cao. Các bộ phận tùy chỉnh có thể cần tới 7–10 ngày.
Hỏi: Điều kiện môi trường nào có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy lâu dài?
Đáp: Việc tiếp xúc kéo dài dưới -35 độ hoặc cao hơn +55 độ có thể làm tăng tần suất bảo trì do áp lực của phớt và bôi trơn.
Câu hỏi: Có bất kỳ sự suy giảm hiệu suất nào có thể đo lường được khi sử dụng thông lượng cao không?
Đáp: Khi vận hành với lưu lượng cao liên tục trên 60 kg/phút, hiệu suất hệ thống vẫn ổn định, nhưng tần số kích hoạt van sẽ tăng nhẹ tốc độ mài mòn. Dữ liệu hiện trường cho thấy mức giảm hiệu suất thông lượng dưới 3% trong chu kỳ hoạt động nặng 5{4}}năm.
Chú phổ biến: Bộ phân phối CNG, nhà sản xuất bộ phân phối CNG Trung Quốc

